油墨的耐抗性即印品墨膜对严酷条件的耐受能力，包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学性等。如需要煮沸杀菌包装的印刷油墨和颜料坯需要具有耐煮沸性。

经济性包装印刷厂在印刷生产中，追求的是低投入、高回报，即按照适度包装的原则，在满足以上条件的前提下，选择总体成本(采购成本加使用成本等)较低的油墨。包装印刷厂虽然选择了合适的油墨，但在油墨的使用过程中，也出现了不少由于油墨本身而产生的问题。那么，包装印刷厂对油墨有什么更高的要求呢？

浅析印刷包装企业对CTP系统的需求

1. 包装印刷在生产中关注专色再现，色彩一致性。

相比色彩的层次再现及中性灰控制，包装印刷企业更注重专色再现和色彩一致性问题。这需要CTP系统具备色彩管理的工艺控制模块，不单是配备硬件设备那么简单，更需提供色彩的调试和质量控制培训服务，解决好实际生产中的色彩一致性问题。

数码打样与上机工艺打样结合。大批量生产，需要建立生产控制标准和规范，而包装厂目前的打样有相当一部分是上印刷机打样，客户签字认可。色彩管理作为CTP系统的一部分，需要通过建立一系列生产工艺的规范和标准，保证生产的稳定性，保证数码打样与印刷色彩的一致性。

2. 与CTF出片晒版传统工艺兼容性问题。

很多印包企业仍有一定比例活件用CTF出胶片晒版，不可避免两种工艺同时存在的状况，这需要CTP系统能解决好CTP与CTF两种工艺兼容的问题，不致出现CTF晒版印刷与CTP制版印刷在色彩等方面的差异。

包装厂重印情况较多，注重网点还原稳定性。

这是包装印厂上CTP的一个障碍，经常留片，用时拿出来客户签字认可的胶片反复晒版，担心CTP反复出版，每次网点还原有差异。CTP系统须结合设备的稳定性、高精度、专业的色彩工艺服务保证反复出版的网点还原稳定性、多次重印的色彩一致性。

3. 包装印前客户文件的检查，以及拼大版和陷印问题。

对于外来的客户文件，因复杂多样的制作软件版本及多种处理效果，会给印前输出带来出错机会，需要流程系统具备多种出错检查机制，将出错的可能性以及给企业带来的损失降到最低。同时包装企业在传统的生产工艺流程，手工检查陷印、手工拼大版，费时费力，同时效率低下。CTP系统须协助印前人员解决包装印前处理中常见的陷印、拼大版以及油墨转换、预飞等问题。

4. 安全防伪生产的需求。

对于烟包、酒包、化妆品等包装印刷企业，可不得不提到假货赝品，运用一些防伪技术是必不可少的，同时也可为提高产品更多的附加值，从而为上游客户提供更多增值服务。

5. 对专业、及时、本地化的服务需求。

由于大部分包装企业上CTP前没有印前，经验比较欠缺，CTP技术引进后，需要供应商具有强大的综合服务能力，需具备专业、及时和本地化的特点。